表面有接縫的橡膠壩袋制造工藝

橡膠壩袋膠布分表面有接縫的和無接縫的（或稱整體硫化的）兩種，其制造工藝各不相同。表面有接縫的壩袋是將單幅膠布，冷粘或熱壓合拼接成型；表面無接縫的壩袋是將浸膠的帆布，分層壓延復合后進行分段硫化成型。
無論國內(nèi)國外，初期建設的橡膠壩工程的壩袋，均是有接縫的膠布制成的。膠布寬度取決于帆布的寬度和相應的設備，有的國家為了減少拼接縫數(shù)量，將帆布織成4m寬。我國自1966年建成第一批橡膠壩以來，壩袋膠布每幅寬0.95～1. 05m。壩袋膠布的拼接方法有冷粘和熱壓合兩種。冷粘自硫與熱壓硫化各具有優(yōu)點和缺點。冷粘的接縫沒有熱壓合接縫美觀，但冷粘搭接部分的膠布避免了熱壓合二次硫化損失。
壩袋膠布主要生產(chǎn)工藝
（一）塑煉和配料
為了保證混煉膠的質(zhì)量，混煉前必須將生膠進行塑煉，使高彈性狀態(tài)的膠料變?yōu)榭伤苄阅z料，以滿足各個加工過程的要求。但是，橡膠的可塑性不宜太大，太大不僅可使橡膠制品的機械強度降低、永久變形增大，而且降低耐老化性、耐磨性和彈性，因此要防止生膠塑煉過度，只要滿足工藝性能即可。塑煉前要進行選膠、烘膠和切膠。溫度對塑煉有很大的影響，氯丁橡膠烘膠溫度一般在24～40℃，時間為4～6h。庫存溫度不低于15℃，出庫生膠無需加溫即可混煉。氯丁膠切片不超過10kg，根據(jù)生產(chǎn)配方的比例秤量各種原料與塑煉后的膠料進行混煉，制成符合性能要求的混煉膠膠料。塑煉和混煉通常稱為煉膠工藝。塑煉分為三種工藝方法，即開煉機、密煉機和螺桿機塑煉。
（二）混煉工藝
為了提高橡膠制品使用性能，改進橡膠加工性能和降低成本，需要在生膠中加入一定量的各種配合劑。為使各種配合劑均勻地拌和與橡膠混成一體，必須利用開放式煉膠機或封閉式煉膠機和連續(xù)混煉機進行}昆煉?；鞜挷缓?，膠料會出現(xiàn)配合劑分散不均勻，使后序加工難以正常進行，也會使產(chǎn)品質(zhì)量不均。若膠料經(jīng)過一定時間混煉之后，再繼續(xù)混煉，不僅對進一步提高配合劑混合均勻度效果不大，而且還會降低膠料的物理機械性能，并且耗時耗能，所以要控制混煉時間。氯丁橡膠在混煉時產(chǎn)生熱量有焦燒的可能，因此混煉時設備要充分冷卻，輥溫要低，操作要快，下片后要充分冷卻?；鞜捄蟮哪z料，必須進行快速檢查其可塑度、密度和硬度。
（三）浸膠工藝

錦綸帆布其表面光潔，極性較大，不易與橡膠直接粘牢，因此為了改善帆布與橡膠的黏合性能，通常將帆布先進行浸膠處理。浸膠材料常用水醛黏合體系，即使用間苯二酚甲醛一膠一乳(簡稱間甲膠RFL)為浸漬劑。結(jié)合方式是：帆布與間甲膠結(jié)合，間甲膠又與膠乳結(jié)合．膠乳再與橡膠結(jié)合，最終使帆布與橡膠獲得良好的附著力。此外錦綸纖維具有熱塑性變形和熱收縮大的特性，其制品在制造和使用過程中體態(tài)和尺寸受到影響，故需在浸膠時還要在一定張力和溫度下，經(jīng)過一定的時間熱處理，以減小定負荷延伸率和熱收縮率，如此才能提高制品尺寸的穩(wěn)定性，延長使用壽命。熱處理工藝包括熱伸張、熱定型和冷卻三個過程。熱伸張溫度要接近纖維的熔融點以獲得良好的熱伸張效果；熱定型的溫度相對于熱伸張的溫度，伸張力要比熱伸張力小，使熱伸張的帆布有一定的回縮，以消除內(nèi)應力。冷卻是在熱定型基礎(chǔ)上冷卻到常溫，以使帆布在張力情況下不發(fā)生收縮。